K型往復(fù)式給料機概述：

    K型往復(fù)式給料機主要依靠曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動，把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。K型往復(fù)式給料機被廣泛應(yīng)用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運工作。可將散料經(jīng)料倉或直接進行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設(shè)備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據(jù)給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。

K型往復(fù)式給料機特點：

1、工作可靠、壽命長。

2、重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便。

3、結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。

4、封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機架的剛度。

5、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。

6、最大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內(nèi)最大的往復(fù)式給料機。

7、采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。

8、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

9、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。

10、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

11、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。

K型往復(fù)式給料機技術(shù)參數(shù)表：

K型往復(fù)式給料機安裝示意圖：

K型往復(fù)式給料機外形尺寸表：

1、K型往復(fù)式給料機有帶漏斗與不帶漏斗及帶調(diào)節(jié)閘門與不帶閘門組合成的多種型式,如帶漏斗,帶調(diào)節(jié)閘門;帶漏斗不帶調(diào)節(jié)閘門。

2、調(diào)調(diào)節(jié)閘門時,其給料量受調(diào)節(jié)閘門控制。

3、一般供貨時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。

K型往復(fù)式給料機安裝與使用：

1、往復(fù)式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當,用螺栓緊固。

2、安裝后需要進行空負荷試車,運轉(zhuǎn)當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承最高溫升不得高于60℃。

3、依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。

K型往復(fù)式給料機日常與維護：

1、給料機運行前，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）。

2、每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松動等不正常現(xiàn)象，若有不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修。

3、給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。

4、轉(zhuǎn)動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。

5、對主要部件的維護：

  a、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。

  b、電動機：按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進行。